汽車剎車盤專用設備
一、生產線描述：
汽車剎車盤、加油管、排氣管等大型汽車零部件是汽車制造中重要組成零件。其市場規模非常龐大，尤其是剎車盤（有近4000多個品種，尺寸規格多樣），因其是汽車制動安全性能保障關鍵系統部件，故其表面防腐處理工序尤為重要。目前市場上剎車盤表面處理要求各異，各生產商產品規模、品種各不相同，加上涂裝工藝成熟度及環保等問題，造成加工時出現操作不便、效率低下，成本太高等一系列問題。故而市場需要一種成熟、可靠、節能、環保并操作方便的表面處理先進工藝技術及設備。
本公司針對該類產品特殊要求，通過不斷創新，針對性設計、制造出適用于此類產品專用涂覆生產線。
工藝步驟：零部件前處理除油、清洗——烘干——涂裝/涂覆——燒結固化成膜——冷卻——下件——成品檢驗——包裝。

二、工藝原理、特點
根據歐盟及美洲等區域技術要求，結合市場，借鑒國外先時技術，利用UF膜超濾技術、鈍化技術處理及水性硅烷防腐技術，采用工裝漲心定位分類，溫控交換原理開發出該類產品環保防腐新工藝技術。具體流程為：
1、前處理：
上料——預脫脂——脫脂——水洗1——水洗2——鈍化
2、烘干：
烘干——冷卻——下料（可根據實際需求制作全自動生產線，通過式烘干、冷卻、流入噴涂作業）
3、噴涂
上料——噴涂（可根據要求選擇人工噴涂、機械手自動噴涂，軌道輸送或步進式輸送，涂液連續攪拌，涂液溫度恒溫控制）——輸送（工件噴涂后，根據需求由機械手或人工轉運至固化爐烘烤支架上實現轉移）
4、固化
預熱——燒結——冷卻
5、包裝
下料——檢驗——包裝

三、設計規劃：
1、生產能力：
根據客戶需求：產品年/日生產量、工件情況（工件外型尺寸、材質）、工作時間安排、產品涂覆要求（涂料選用、涂覆厚度/面積、檢測標準）等方面來確定生產線設備及配套，生產工藝（節拍、方法），組成所需實際生產加工能力。
2、表面處理基本質量要求：
符合ASTMB-117 GM6173M標準的有關要求，附著力符合GB18684-2002

四、專線定制說明：
為了能更好為客戶服務，客戶在定制專線設備須提供以下具體要求及參數，以便雙方有效溝通及合作：